安慶煅燒爐制造
發(fā)布時間：2024-05-21 01:23:47
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真空煅燒爐模溫機應(yīng)用（實際操作）流程：1、將爐內(nèi)裝進噴絲板等零部件，將爐口（蓋）、搜集罐的剛性石墨密封圈裝進槽體，再將爐口（蓋）和搜集罐各自卡緊。2、開啟總進水閥。（壓力應(yīng)在0.3Mpa上下，低壓力會警報）。3、接入總開關(guān)電源及儀表盤開關(guān)電源。4、將手動式/控制開關(guān)放到手動式部位，將貝克真空泵填補用水調(diào)開在150L/h，水自噴濕式除塵器總流量調(diào)為90L/h，手動式打開貝克真空泵，查驗各部密封性是不是優(yōu)良，真空值還應(yīng)超過-0.07Mpa-0.08Mpa上下，并調(diào)整好旁通閥對爐膛內(nèi)適當進到空氣清新。
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整定“智能控溫儀”和“超溫控溫外表”的溫度設(shè)定值，通常超溫控制外表的設(shè)定值比智能控溫儀的溫度的設(shè)定值高15-20℃。爐膛溫度升高到設(shè)定值并按工藝需求進行保溫。真空清洗爐中止加熱。按工藝需求保溫時刻到后，要中止加熱，可將“控溫儀電源開關(guān)”轉(zhuǎn)向斷開方位或許將“智能控溫儀”的設(shè)定值降低到室溫。真空清洗爐水環(huán)泵中止。當爐膛溫度降至200℃以下時，可按下水環(huán)泵中止按鈕，水環(huán)泵停止作業(yè)。（二球閥水流量的巨細要與爐內(nèi)所需求的真空度和諧，調(diào)至真空泵抽速與二球閥噴水量滿意爐內(nèi)真空需求停止。可將調(diào)整好的二球閥的手柄拆下，因一次調(diào)定后不再動）。
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真空煅燒爐的炭素原材料的特性決定了煅燒的特點。(1)由于炭素原材料的主要成分是碳，其具有可燃性，因此在整個煅燒過程中應(yīng)盡量避免和空氣直接接觸，以減少氧化損失。可見煅燒以采取間接加熱方式為宜，在直接加熱時要盡可能建立還原氣氛，對過剩空氣量進行嚴格控制。(2)炭素原材料都含有一定量的揮發(fā)分，這是一種發(fā)熱量很高的可燃成分。在煅燒過程中揮發(fā)分逐漸排出，如能加以利用，可以回收可觀的熱量，降低煅燒的熱耗;但如利用不善，也會帶來堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。
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檢查水路、氣路無漏水、漏氣現(xiàn)象；檢查洗滌器和真空管道是否暢通；真空密封圈及密封槽內(nèi)是否感覺，不得有異物；檢查流量計中有無雜物，調(diào)節(jié)流量時，反應(yīng)是否靈敏；檢查真空泵是否正常，及時調(diào)整葉輪間隙，定期更換油封，對電機軸承應(yīng)及時加油或更換；當停機時間較長時，要將真空泵內(nèi)的水排掉，將葉輪上涂上油脂，以免銹蝕。臥式真空清洗爐利用高分子聚合為在300℃左右時可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物溶化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500℃，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。以上就是電磁感應(yīng)真空煅燒爐廠家給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望對大家有所幫助。
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供應(yīng)炭素企業(yè)的炭素原材料除集中煅燒過的煅后料，尚有冶金焦和瀝青焦，因為已在焦爐中經(jīng)過1200～1300℃的高溫焦化，也可不必再煅燒。但因噴水熄焦，以及在運輸保管過程中又增加了一些水分，因此在使用前尚需進行烘干。罐式煅燒爐和回轉(zhuǎn)窯有時也用于烘干作業(yè)，但這對設(shè)備的利用是不經(jīng)濟的，大量排出的水分對襯磚的壽命不利，應(yīng)設(shè)置專門的烘干設(shè)備。所謂回轉(zhuǎn)干燥窯、罐式烘干爐，實際是回轉(zhuǎn)窯、罐式煅燒爐的簡化裝置。因為烘干溫度低，可以用廢煙氣作為烘干的熱源。烘干時排出的水分，一般隨煙氣帶走，罐式烘干爐應(yīng)專門留設(shè)排出水分的通道，使水分及時進入煙道或直接排出爐外。
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真空泵煙氣量大：排氣過濾器堵塞或污染，排氣過濾器清洗或更換。泵油污染：更換新油。回油閥堵塞：清洗回油閥（詳見說明書）。不加熱：加熱條燒壞，更換加熱條。加熱時間繼電器燒壞（當兩個燈同時亮?xí)r，歐姆龍燈為黃色）。更換時間繼電器。熱絲燒壞：更換熱絲，安裝牢固。控制加熱溫度帶開關(guān)接觸不良：修理或更換。加熱控制的交流接觸器不復(fù)位：修理（用氣流吹走異物）或更換。加熱不停止：加熱時間繼電器觸點嚴重或燒壞，調(diào)整時間繼電器觸點或更換插座。密封不均勻、不嚴密或不密封：鋼盒變形，鋼盒加熱時間和溫度調(diào)整不當。電機反轉(zhuǎn)時間長：任何兩相電源線均已切換安裝（地線除外）。加壓氣道通氣不良：矯正加壓氣道