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煅燒爐的原理制作
根據(jù)噴絲原料易熔化、的特性，其清潔處理的方法，一般是將上述部件直接置放于真空煅燒爐中，抽真空后進(jìn)行高溫加熱處理，使附著在金屬表面的化纖原料自行熔化、燃燒，從而達(dá)到使金屬部件清潔處理的目的，如公開號(hào)為CN205443519U的中國(guó)發(fā)明中公開的一種噴絲板真空煅燒爐，罐體內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有淋水管，淋水管淋水將二氧化碳與灰粉帶走，這樣的結(jié)構(gòu)二氧化碳與灰粉與水在罐體內(nèi)混合，會(huì)導(dǎo)致很多廢料殘留在罐體內(nèi)，不但會(huì)為罐體的清潔造成不便，也會(huì)對(duì)清洗效果造成影響。
真空煅燒爐利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態(tài)和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。真空煅燒爐具有對(duì)環(huán)境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長(zhǎng)噴絲板的使用壽命以及工作時(shí)間短、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、清洗效果好、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。 真空煅燒爐用于清洗化纖行業(yè)滌綸、丙綸、無紡布等行業(yè)的普通噴絲板、異形噴絲板、細(xì)旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯。
真空清洗爐又叫真空煅燒爐，常見的真空煅燒爐有臥式、井式和立式3種，在化纖行業(yè)使用較為廣泛。它利用高分子聚合物在300度左右時(shí)可熔融，高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300度（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500度，同時(shí)打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。
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